掘削
多層回路ボードは,層間の信号を送信するために穴を掘り込み,レーザーで作成する必要があります.
採掘は,利用されている経路の種類によって異なります.
2〜3枚のパネルを同時に使って行われます.最終製品は通常,
電気信号を送るため,この穴は銅で覆われています. コッパー・デポジション
密閉し盲目のビアスが,ラミネートプロセスの前に構築する必要があります.これらのビアスを
あなたのPCBデザインは,追加的な手順によって価格を上げることがあります.
電気のない銅堆積と乾燥フィルム外層
基板 に 穴 を 掘る 後,余分 な 樹脂 や 汚れ は 機械 的 や 化学 的 な 処理 を 用い て 清掃 さ れる
その後,薄い層の銅がパネルの露出面全体に堆積され,
アルミ製の基礎を電圧塗装に使います 先ほど使われていた 開発/切削/ストライプ方法のように
乾燥フィルムはパネルの外側に噴射され,直接レーザー画像に曝され,導電性
パターン
電気 塗り 剥き 彫り
パネルは銅の電圧塗装風呂に設定されます.
硫酸と硫酸銅が加わっています この浴室に電荷を加えると
平均厚さで板に電気を伝導する表面に堆積される
プレートは取り去られ,エッチングバタンに入れて,エッチングバリアとして使用されます.
塗装が完了した後,乾燥フィルムは取り除かれ,スチールで覆われていなかった露出銅は,
プレートに残された他のデザインだけでなく,痕跡パッドを残す.
化学的に除去され 精密なゾーンに 銅だけが残ります
この瞬間 あなたの印刷回路板は組み立てられましたが まだ組み立てられる準備はできていません
溶接 マスク,シルクスクリーン,表面 仕上げ
ステップ3に進む前に:PCB組立段階 印刷回路板は溶接マスクで固定されます
光電阻のときと同じ紫外線曝露をします.これは印刷回路板に
特徴的な緑色ですが 他の色も可能です
溶接マスクは,非常に小さなポリマー層で,板に印刷された銅の痕跡を
溶接橋もブロックします. 溶接橋は2つの電源を無意識に接続するときに作られます.
印刷回路板の機能を損なう可能性があります
しかし,ほとんどのメーカーが緑色を選択します.
PCB の 中 で 欠陥 を 検出 する に 役立つ 鮮明 な 対比 と 痕跡 を 検出 する 透明性
溶接マスクの色は通常PCBの機能を変化させないが,暗くなるほど
熱吸収により易いため,高い温度要求のアプリケーションに適していません.
温度は...
溶接マスクを塗装した後,部品の参照指定と他のボードのマークは,
シルクスクリーンマスクと溶接インクは,電路板を焼いて
オーブン
マスクで覆われていない金属表面に塗装されます.
これは金属を遮断し,PCB組立プロセスにおける溶接過程を支援します.
集会 の 準備,検査,テスト
PCの製造プロセスが完了すると,ボードは一連のチェックとテストを受け,
組み立てまたは出荷する前に性能を検証します.自動化試験機器を使用して,
板に問題を引き起こす可能性のある不完全性. 要求を満たさない PCB はすべて拒否されます.
PCB 製造 プロセス に 関する 考え方
PCBの生産は時間のかかるプロセスであり,小小の誤りでさえ,
PCB製造会社を選択する際には,トラックを持っているPCB製造者を雇用することを考える
イメージネーリングは,航空宇宙の質のPCBを製造し,両方を処理することができます.
PCBの製造と組み立てです 私たちの資格は以下のとおりです
• 返事 時間は 24 時間 ほど 短く
• 高ミックス 低から中程度の容量
■II級とIII級の検査
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