中国 HONGKONG KINGTECH PCB SOLUTION LIMITED 会社のニュース

はじめに 実世界のアプリケーションは、大型のクイックターンPCBの利点を浮き彫りにします。このケーススタディでは、最新の産業オートメーションシステムにおけるその使用例を検証します。 プロジェクト概要 アプリケーション:ロボットアームとコンベア制御による工場自動化 要件:高密度回路、迅速なプロトタイピング、高い信頼性 ソリューション:600mm x 1200mmのクイックターンPCBは、単一の基板に複数のセンサー、リレー、およびマイクロコントローラーを統合しました 実装 クイックターン製造を使用して設計の反復を完了 電流負荷に合わせて銅の厚さを最適化 熱管理により、モーターとコントローラーの安定した動作を確保 結果 組み立ての複雑さと配線を削減 故障箇所の削減により信頼性が向上 より迅速な展開とテストサイクル システム全体の効率の向上 教訓 大型PCBは相互接続を減らし、信頼性を向上させます クイックターン製造は設計の反復を加速します 大型基板には適切な熱的および機械的計画が不可欠です 結論 このケースは、600mm x 1200mmの産業用制御クイックターンPCBが、統合され、信頼性が高く、効率的な制御システムを可能にすることで、産業オートメーションを強化することを示しています。  

紹介 大型の高速回転PCBは利点がありますが,産業用アプリケーションでは熱問題,信号整合性,機械的ストレスなどの課題に直面しています.これらの課題を理解することで,信頼性の高い運用が保証されます. 共通 の 課題 1.熱管理 高電流と密度の部品は熱を発生させる 熱管,銅 の 溶液,または アルミニウム の 基板 を 用いる 消熱器や扇風機を追加する 動作中の温度モニター 2.信号ノイズとEMI 大型のボードには干渉が発生する可能性があります. 地上機を導入する 適切な距離と追跡路線を維持する シールドに敏感な部品 3.機械 的 ストレス 大きな板は折りたたみや曲げることができます 適切なマウントハードウェアとスタンドオフを使用 スクロールに過剰なトルクを避ける 体重を均等に分ける 4.品質保証 速回り板 は 誤り の 危険 が あり ます.解決策: 厳格な検査と電気試験 欠陥の自動化光学検査 設置前の阻力および熱試験 結論 熱力 電気 機械的な課題に取り組むことで 産業エンジニアは 自動化 エネルギー HVAC 輸送システムにおける 大きな高速回転PCBの信頼性を最大化できます

はじめに PCB業界は、自動化、再生可能エネルギー、スマート産業システムとともに進化しています。600mm x 1200mmボードのような大型のクイックターンPCBは、将来の産業需要に応える上で重要な役割を果たします。 新たなトレンド 1. 小型化と高密度設計 大型ボードであっても、コンポーネントはますます小型化しており、精密な製造と高密度ルーティングが求められています。 2. ラピッドプロトタイピングとクイックターン製造 製品サイクルの短縮化により、開発期間を短縮し、より迅速な市場投入を可能にするために、クイックターンPCBが求められています。 3. 先進材料 Rogersやアルミニウムなどの高性能材料は、産業用および高周波用途において、熱的および電気的性能を向上させます。 4. IoTとスマートシステムとの統合 産業用PCBは現在、IoT対応の自動化とモニタリングをサポートするために、センサー、通信モジュール、コントローラーを統合しています。 今後の展望 大型で高密度なボードに対する需要の増加 環境に優しい材料とプロセスの採用 産業用途における信頼性、スケーラビリティ、迅速な展開への注力 結論 600mm x 1200mmクイックターンPCBは、自動化、エネルギー管理、スマート産業システム向けに、大型で信頼性が高く、汎用性の高いボードを提供することにより、業界のトレンドに合致しています。

紹介 600mm×1200mmのクイックターンPCBのような大型の産業用PCBの設計には,信号の整合性,熱管理,部品の信頼性を確保するための慎重な計画が必要です.効率的な設計が可能になります産業自動化,エネルギー管理,輸送アプリケーションのための高性能制御システム デザイン に 関する 主要 な 考え方 1.信号の整合性 高速信号は 騒音や干渉を最小限に抑えるため 慎重に路由する必要があります 軌跡幅を一貫して維持する 高電流線と信号線の間の適切な距離を確保する 電気磁気干渉 (EMI) を減らすために地面飛行機を使用する 2.熱管理 大型PCBは,多くの場合,大きな電流負荷を持ちます. 熱流と銅の流し込みを熱消耗のために組み込む 高電力領域ではアルミコアやヒートシンクを使用します 室内設計における空気の流れを計画する 3.層計画 多層ボードは複雑な回路に柔軟性があります 電源,地上,信号層を分離する 最小限のクロストークのためにレイヤースタッキングを最適化 バイアスと穴に十分な空隙を確保する 4.部品の配置 戦略的構成要素の配置により信頼性が向上します 追跡長さを減らすグループ関連部品 熱を生成する部品を敏感なICから遠ざける 試験と保守のためのアクセシビリティを確保する 5.素材 の 選別 性能要件に基づいて材料を選択する: FR4 標準アプリケーション 熱管理用アルミニウム 高周波回路用ロジャーズ材料 結論 効率的なPCB設計は,信号の完整性,熱性能,機械的信頼性をバランスします.大型の高速回転PCBは,効率的で信頼性の高い,そしてスケーラブルなデザイン.

紹介 600mm×1200mmのクイックターンPCBなどの大型の産業用制御PCBの適切な設置と保守は,信頼性と長寿を確保するために不可欠です.これらのPCBは複雑な産業システムをサポートします性能を損なう可能性があります.このブログは,これらのボードの効率性と耐久性を最大化するためのインストールベストプラクティスと必須のメンテナンスアドバイスに関する包括的なガイドを提供します. 設備の最良の慣行 1.サイト評価 設置 する 前 に,PCB が 動作 する 環境 を 評価 し て ください.以下 の 要因 を 考慮 し て ください. 環境温度 湿度レベル 振動への曝露 塵や汚染物質 設置場所がPCBに適していることを確保することで,早期の磨きや運用上の問題を防ぐことができます. 2.電気装置 パワー供給がPCBの要件に適合していることを確認する.工業制御アプリケーションでは,ボードは高電流と電圧に対応することができる.主な考慮事項には以下のものがある: 正確な電圧と相 適切な接地と結合 十分な回路保護,フィュージや断路装置を含む 電気 ガイドライン に 従う こと は,部品 の 損傷 の リスクを 軽減 し,安全 な 操作 を 保証 し ます. 3.メカニカルマウント 大型板 は,部品 や 痕跡 を 傷つける 機械 的 な ストレス を 防ぐ ため,安全 な 設置 を 必要 と し て い ます.以下 の よう な 勧告 が あり ます. 適切なスタンドオフとマウントハードウェアを使用 スクロールに過剰なトルクを避ける PCB が平らで表面を均等に支えるようにする 正確 に 固定 し て いる こと に よっ て,折りたたみ を 防ぐ こと が でき,安定 し た 電気 接続 を 確保 する こと が できる. 4.熱管理 大型PCBは,多くの電流を処理し,熱を生成します. PCB の周りに十分な空気の流れを提供 必要 と し て 消熱 装置,扇風機,熱 帯 を 設置 する 適切な冷却を確保するために,初期操作中の温度をモニターする 効率的な熱管理は部品の寿命を延長し,性能低下を防ぎます メンテナンス の 助言 1.定期 的 検査 定期的にPCBを検査し, 板に火傷痕や色が変わった 解散した部品や損傷した部品 接続器や溶接器の腐食 問題を早期に特定することで 適切な対応が可能になり 費用のかかる停滞を防ぐことができます 2.清掃 PCB を 塵,残留物,汚染物 から 遠ざける: 圧縮 空気 や 柔らかい ブラシ を 用い て 乾燥 洗浄 より固い残留物については,同プロピルアルコールと毛糸のない布を使用します. 板 や 部品 に 害 を 及ぼしうる 激しい 化学物質 を 避ける 清潔なPCBは電気性能を維持し 過熱を防ぐ 3.接続をチェックする すべて の 接続 器 や 溶接 器 の 接頭 や 端 ブロック が 固定 さ れ て いる こと を 確かめ て ください.時間 に かかわら ず,振動 や 熱 循環 に よっ て 接続 が ゆるめ られ ます.必要に応じて溶接された接着を締めたり再流したりすることで,信頼性の高い信号伝送と電流が確保されます.. 4.熱性能モニタリング 動作中の温度を定期的に監視し,特に高電流アプリケーションでは: 熱点 を 検出 する ため に 赤外線 温度計 や 熱 カメラ を 用いる 推奨温度制限を上回るエリアがある場合,冷却システムを調整します. 必要に応じて冷却部品を交換またはアップグレードする 5.プロのサービス 複雑 な 問題 や 高 価値 の 産業 システム に 関する 場合,資格 の ある 技術 者 の 定期 的 な 検査 や 整備 を 予定 し て ください.プロフェッショナル サービス に は,以下 の こと が 含ま れ ます. 詳細な電気試験 部品の交換 ファイアウェアや制御システムの更新 (PCBに統合されている場合) 適切な 設置 と 維持 の 益 延長寿命:適正 に 扱う こと と 維持 する こと は 磨き を 軽減 する. 信頼性の向上:重要な産業システムの一貫した運用を保証する. ダウンタイムの削減:予防的ケアは 予期せぬ失敗のリスクを最小限に抑えます 最適化されたパフォーマンス:熱と電気条件を維持することで 最高効率を保証できます 結論 大型PCBの設計と製造と同様に 設置と保守も重要です. 600mm×1200mmの産業制御のクイックターンPCBは,しかし,慎重に設置安定した設置,熱管理,定期的なメンテナンスが不可欠です. 最良の慣行に従うことで,産業はより高い信頼性,運用リスクの削減,およびPCBシステムの寿命の延長を達成することができます.産業制御システムに自動化が電力配送, HVAC,再生可能エネルギー,または輸送は,長年効率的かつ安全に動作します.  

  紹介 600mm x 1200mm の工業制御のクイックターンPCB のような大フォーマットPCBは,産業用アプリケーションで多くの利点を提供します.現代の自動化に不可欠ですこのブログでは,これらの高速回転PCBの使用の主要な利点と,効率,信頼性,および全体的なシステムのパフォーマンスをどのように向上させるかを探ります. 急速なプロトタイプ作成と設計の繰り返し クイックターンPCBの主要な利点の1つは,迅速なプロトタイプ設計の能力である.産業エンジニアは,長い待機期間なしで回路をテストし検証することができます.600mm × 1200mm の大きなサイズで,複雑なコンポーネントと複数のサブシステムを1つのボードに統合できます急速なプロトタイプ作成により: 設計の検証を速める 設計上の欠陥を早期に特定する 短縮された開発サイクル 工業機器の市場投入の時間加速 高い 信頼性 と 耐久性 工業環境では,高温,振動,電気騒音などの厳しい環境がしばしば起こります.これらの大型高速回転PCBは耐久性のために設計されています. 厚い銅層が電流処理能力と熱管理を保証します FR4 アルミ ロジャースなどの高品質の材料は 歪みや機械的ストレスのリスクを軽減します 高級な表面仕上げは 酸化や腐食や環境破壊から守ります この信頼性は,モーターコントローラ,HVACユニット,またはエネルギー配送パネルなどの重要なシステムの一貫した動作を保証します. デザインの柔軟性 大型PCBは,より小さなボードよりも設計の柔軟性を有します. 複数の層:エンジニアは複雑な回路や高密度の設計のために複数の層を組み込むことができます 部品の配置:広大な表面面積は,リレー,センサー,マイクロコントローラ,電源モジュールを含む多数のコンポーネントを収容します. 調整可能な銅厚さ:ボードが効率的に変動する電流負荷を処理できるようにします この柔軟性は,多様な機能を単一のPCBに統合する産業システムにとって極めて重要です. 小批量におけるコスト効率性 クイックターン製造は,企業に過度のコストを負わさず,PCBの小批量生産を可能にします.これは特に有利です. パイロットプロジェクト R&D プロトタイプ カスタムまたは専門産業システム 小批量生産は,在庫コストを削減し,設計変更に迅速に適応できるようにします. システム統合の簡素化 大型PCBは,複数の小さなボード間の相互接続の必要性を軽減します. ワイヤリング の 複雑さ を 最小 に する 接続障害のリスクを減らす 信号の整合性を改善し,電磁気干渉を減らす システム全体の信頼性を向上させる 産業用制御システムでは,故障点が少なく,連続運転で性能が向上します. 産業用アプリケーションのためのスケーラビリティ これらの高速回転PCBは 異なる生産ニーズに応用できます エンジニアは テストと繰り返しのプロトタイプを作成する 小規模または中規模の生産に効率的に拡大する 厳格な製造と検査プロセスにより,各批量に一貫した品質を維持する このスケーラビリティは,企業が変化する産業要件に迅速に対応できるようにします. エネルギー 効率化 の 利点 高品質の材料と精密な製造技術を使用して,これらのPCBはエネルギー効率に寄与します. 最適化された銅の痕跡は,伝送中にエネルギー損失を減らす 効果 的 な 熱 管理 は,過熱 を 防止 し,部品 の 長寿 を 向上 さ せる コンパクトで統合された設計により,システム全体のエネルギー消費量が減少します 結論 600mm×1200mmの工業制御のクイックターンPCBは,多くの利点を提供し,現代産業システムに理想的なソリューションです.高い信頼性が継続的な動作を保証します設計の柔軟性により複雑なアプリケーションに対応できます.コスト効率性,簡素化された統合性,拡張性によりその価値がさらに高まります. 自動化,エネルギー管理, HVAC,輸送,再生可能エネルギーなどの産業は,これらの大型のPCBの効率性と信頼性から利益を得ています.技術的な卓越性と 急速な製造を組み合わせることでこのボードは技術者に 工業システムを より迅速かつ効果的に 設計・テスト・展開できるようにします  

はじめに 大型産業用制御PCBの製造プロセスは、精度、信頼性、迅速な納品を保証するために不可欠です。600mm x 1200mmの産業用制御クイックターンPCBは、高度な製造技術と効率的なワークフローを組み合わせ、複雑な産業システムに適した高品質な基板を製造します。このブログでは、詳細な製造ステップと、それらがパフォーマンスと耐久性にどのように貢献しているかを探ります。 材料の選択 適切な材料を選択することは、信頼性の高いPCBの基盤となります。これらの大型基板は通常、以下から製造されます。 FR4: 機械的強度と電気絶縁を提供する標準的なエポキシガラス繊維材料。 アルミニウム: 高出力用途に優れた熱伝導性を提供します。 Rogers材料: 高周波回路用に設計されており、信号損失と干渉を低減します。 材料の選択は、コスト、性能、熱管理の要件のバランスを取りながら、用途に合わせて調整されます。 層の積層とラミネート 多層PCBの場合、個々の層は回路設計に従って積み重ねられます。ラミネート加工中、熱と圧力が層を結合し、構造的な完全性を確保します。このステップは、特に600mm x 1200mmの大型基板において、正確な位置合わせを維持し、反りを最小限に抑えるために重要です。 精密穴あけ 製造プロセスには、最小限の許容誤差でビアとスルーホールを作成するための高精度穴あけが含まれます。最小穴径0.2mmのこれらの基板は、複数のセンサー、リレー、および通信コンポーネントを統合する産業用制御システムに不可欠な、高密度回路配線を実現します。 銅エッチングとメッキ 銅層は、導電性経路を形成するためにエッチングされます。このプロセスでは、均一な線幅を維持し、信号劣化を防ぐために高度なエッチング技術が使用されます。追加のメッキは、堅牢な電気的接続を保証し、電流容量を向上させ、回路故障のリスクを低減します。 表面仕上げ エッチングとメッキの後、銅表面を保護し、はんだ付け性を高めるために表面仕上げが施されます。一般的な仕上げには以下が含まれます。 HASL: 熱風はんだレベリング、一般的な用途に広く使用されています。 ENIG: 無電解ニッケル浸漬金、優れたはんだ付け性と表面平坦性を提供します。 OSP: 有機はんだ付け性防腐剤、環境に優しく、複数のはんだ付けプロセスと互換性があります。 表面仕上げは、組み立てと操作中の長期的な耐久性と信頼性を保証します。 品質検査 品質保証は、製造プロセスに不可欠な部分です。各PCBは、以下を含む厳格な検査を受けます。 欠陥の目視検査 導通とインピーダンスの電気的試験 熱性能試験 寸法精度検証 これらのステップは、各PCBが産業規格を満たし、要求の厳しい条件下で確実に動作することを保証します。 クイックターン生産 クイックターン製造により、迅速なプロトタイピングと少量生産が可能になります。材料の取り扱い、製造、およびテストのワークフローを最適化することにより、メーカーは短縮されたリードタイム内で大型PCBを製造できます。この機能は、迅速な反復と制御システムの迅速な展開を必要とする業界にとって非常に貴重です。 製造プロセスの利点 高精度: 複雑な産業システムでの信頼性の高い動作を保証します。 柔軟性: 複数の材料、銅の厚さ、および表面仕上げをサポートします。 速度: クイックターン生産は、プロトタイプと少量生産の市場投入までの時間を短縮します。 一貫性: 厳格な品質チェックにより、複数の基板全体で均一性が維持されます。 結論 600mm x 1200mmの産業用制御クイックターンPCB製造プロセスは、高度な材料、精密な製造、および効率的なワークフローを組み合わせて、信頼性の高い高性能基板を提供します。品質検査と迅速なプロトタイピング機能を統合することにより、これらのPCBは、自動化、電力管理、HVAC、再生可能エネルギー、および輸送システムを含む、最新の産業用途の要求に応えます。 業界は、より短い開発サイクル、高い信頼性、およびスケーラブルな生産から恩恵を受けており、これらの大型PCBは、最新の産業用制御ソリューションの不可欠なコンポーネントとなっています。  

紹介 工業用制御システムでは 大型の高速回転PCBが不可欠です 複雑な電子設計に必要なスペースと信頼性を 提供するためです600mm x 1200mm 産業制御 急速ターン PCB は,精度と耐久性が重要な高需要アプリケーションに特に適していますこのブログでは,各業界における主要なアプリケーションと,これらのPCBがシステムの効率性と信頼性を向上させる方法について説明します. 産業自動化システム 産業自動化には,生産ライン,ロボット腕,コンベヤーベルト,自動検査システムを管理する機械と制御ユニットが含まれます.このシステムには複数のセンサーを搭載できる PCB が必要です600mm×1200mmのPCBの大きな表面面積は,複雑な回路のレイアウトを可能にします.ワイヤリングの複雑さを軽減し,信号の干渉を最小限に抑える高速産業プロセスにとって極めて重要です. 電力配送ユニット (PDU) 工場やデータセンターや大型商業ビルにあるPDUは 高い電荷を処理することが多いのですこれらのPCB に 搭載 さ れ て いる 厚い 銅 層 は,電圧 低下 を 最小限に 抑え て 効率 的 な 電力 配給 を 確保 し ますさらに,堅牢な熱管理は過熱を防止し,電源システムの一貫した動作を保証します. HVAC制御システム 現代 の 暖房,換気,空調 システム に は,多数の センサー,モーター,制御 ユニット が 統合 さ れ て い ます.大 フォーマット の PCB を 用い て 集中 的 な 制御 が でき ます.ワイヤリングの複雑さを軽減し,システムの信頼性を向上させる高密度の回路により エンジニアは複数の温度と気流センサー コントローラーとリレーを 1 つのボードに統合できます産業や商業施設における正確な気候管理を保証する. 再生可能エネルギー管理 太陽電池インバーター,風力タービン制御装置,その他の再生可能エネルギー管理システムには 信頼性と効率性の高い電子機器が必要です再生可能エネルギーアプリケーションに必要な制御回路複数のコンポーネントを単一のボードに統合することで,エンジニアはコンパクトで効率的な設計を維持しながらシステムの信頼性を向上させることができます. 輸送制御システム 鉄道信号システム,空港の地上制御,および産業用車両の電子機器は,すべて信頼性の高いPCBソリューションに依存しています.通信モジュールが1つのボードに耐久性により,振動や気温変動の環境でも動作できます.そして電磁気干渉. 産業用用途における利点 ダウンタイムの削減:高度な信頼性により,生産ラインや制御システムは 停滞が少なくなります. シンプルな配線:大型のPCBは各ボードにより多くのコンポーネントを容認し,相互接続と潜在的な障害点を最小限に抑えます 高度な統合能力設計者は単一のボードに複数の制御機能を組み込むことができ 組み立ての複雑さとコストを削減します 迅速な展開スピードターン製造は 産業システムのプロトタイプ作成とテストを迅速に可能にし,より迅速な実装を保証します 結論 600mm×1200mmの工業制御の 急速ターンPCBは 自動化,電力配送, HVAC,再生可能エネルギー,交通システム巨大なサイズ,高密度設計サポート,そして迅速なターン生産能力により,エンジニアは信頼性と統合性,そしてコスト効率の良い産業制御ソリューションを構築できます.このPCBは効率を向上させる産業における複雑な課題に対するスケーラブルなソリューションを提供します.

敏感な電子回路における性能向上。 この材料の柔軟性により、エンジニアは各産業シナリオに最適なPCBを選択でき、コスト、性能、耐久性のバランスを取ることができます。 カスタマイズ可能な銅厚 銅厚は、PCBの電流容量と熱管理を決定する上で重要な要素です。これらのクイックターンPCBは、1/2オンスから5オンスまでのオプションを提供し、設計者がさまざまな負荷要件に対応できるようにします。銅層を厚くすると、抵抗が減少し、電圧降下が最小限に抑えられ、放熱性が向上し、モーターコントローラー、インバーター、エネルギー配電ユニットなどの電力集約型の産業用途に適した基板になります。 表面処理オプション はんだ付け性を向上させ、酸化から保護し、長期的な耐久性を向上させるために、これらのPCBは複数の表面処理を提供しています: HASL（熱風レベリング）：コスト効率が高く、一般的な用途に広く使用されています。 ENIG（無電解ニッケル浸漬金）：優れたはんだ付け性、表面平坦性、および酸化に対する耐性を提供します。 OSP（有機はんだ付け性防腐剤）：環境に優しく、長時間のハンダ付け作業のために銅表面を維持します。 各表面処理は、特定の製造ニーズとコンポーネントタイプに対応し、組み立てと操作中の最適なパフォーマンスを保証します。 精密製造 クイックターンプロセスは、精度を損なうことなく迅速な生産を保証します。高度な穴あけ、めっき、エッチング技術により、大判PCBでも一貫した品質が実現します。基板は、目視検査、電気試験、インピーダンス検証など、厳格な品質検査を受け、産業規格に適合し、要求の厳しい動作条件下でも高い信頼性を維持していることを確認します。 広いアスペクト比能力 600mm x 1200mmのPCBは、最大8:1のアスペクト比をサポートし、複雑なルーティング要件に対応できます。これは、一貫したトレース幅と間隔を維持することが信号劣化を防ぐために不可欠な多層基板に特に役立ちます。高いアスペクト比能力により、PLC、エネルギーシステム、自動化コントローラーなどの産業用制御アプリケーション向けの高密度設計が可能になります。 産業用途における利点 ラピッドプロトタイピング：エンジニアは設計を迅速に反復し、プロトタイプを展開できるため、市場投入までの時間を大幅に短縮できます。 信頼性：高精度と材料品質により、過酷な産業条件下でも長期的な性能が保証されます。 柔軟性：設計者は、特定の電気的、熱的、機械的要件を満たすために、銅厚、材料の種類、および表面処理をカスタマイズできます。 スケーラビリティ：クイックターン生産は、プロトタイピング用の小ロット生産またはフル生産用の大規模注文をサポートします。 結論 600mm x 1200mm産業用制御クイックターンPCBは、大判ソリューションであるだけでなく、高密度、高性能設計をサポートする技術的に高度なプラットフォームでもあります。その多用途な材料、カスタマイズ可能な銅厚、複数の表面処理、および精密製造により、自動化およびHVACシステムから再生可能エネルギーおよび輸送インフラストラクチャまで、産業用制御アプリケーションに最適です。 迅速なターンアラウンドと優れた技術的特徴を組み合わせることで、これらのPCBは、産業界が堅牢で信頼性の高い電子システムを効率的に開発し、生産遅延を最小限に抑え、運用パフォーマンスを最大化することを可能にします。

紹介 600mm×1200mmのインダストリアルコントロール・クイックターンPCBは高性能産業用用に設計されています.複雑な回路と高密度の部品の配置を可能にします現代の産業制御システムにとって不可欠です. 特徴 効率的な空間利用のために 双面組成 最小のライン幅と穴のサイズで高密度レイアウトをサポートします. FR4やアルミニウムなどの複数の材料の選択肢があり 熱と機械的な安定性があります 申請 産業自動化システム 電源配送装置 HVAC制御パネル 再生可能エネルギー管理 交通・信号システム 結論 これらの大規模PCBは 信頼性や多用性 産業プロジェクトへの迅速な対応を 提供しています  

星が輝く夜、笑いと友情に満ち溢れた夜、Kingtechは、待ちに待った2024年年次ガラを開催しました。このイベントは、私たちのグローバルファミリーの活気ある精神を披露するだけでなく、来るべき年の大胆な願望への舞台設定となりました。華麗なパフォーマンスから心温まる交流の瞬間まで、夜はチームワークと共通の目的の力を証明するものでした。     才能と団結の夜 今年のガラは、創造性の壮大な舞台へと変貌を遂げ、Overseas One-stop service 部門の同僚たちが、隠された才能を披露しました。ダイナミックなダンス、ソウルフルな音楽パフォーマンス、さらにはPCB設計エンジニアの日常をパロディ化したユーモラスな寸劇など、エネルギーが爆発しました。これらは観客を爆笑の渦に巻き込みました。これらのパフォーマンスを真に特別なものにしたのは、私たちの多様な文化を反映していたことです。技術的な輝きと芸術的な才能が融合し、私たちが製造するすべての回路基板にもたらすイノベーションを反映していました。中国を拠点とする研究開発チームと海外の営業担当者による共同パフォーマンス。これは、私たちのグローバルな事業を推進するシームレスな相乗効果を象徴しています。ライブ音楽とデジタル映像を組み合わせることで、世界の片隅で生まれたアイデアが、いかに世界中で提供されるソリューションになるのかを鮮やかに描き出しました。   未来を見据えて：共に強く、無限の野心を持って   祝賀会では、張氏が登壇し、達成されたマイルストーンを祝い、今後の道筋を説明しました。「私たちの強みは団結にあります」と彼らは宣言しました。「2025年には、この集団的なエネルギーを活用して、Kingtechのグローバルな影響力を高めます。海外部門にとっては、市場シェアを拡大するだけでなく、PCB製造における卓越性を再定義することも意味します。私たちは、 HDI製造技術と多層基板製造能力を向上させ、より多くの海外のお客様に当社の製造上の利点を知っていただくことに注力します。」ロードマップは明確です：     精密さとスピードの融合   ：AIを活用した品質管理システムを活用して、リードタイムを短縮しながら、99.98%の欠陥ゼロ出力を維持します。持続可能性をコアに ：すべての施設で、環境に優しい基板とエネルギー効率の高いプロセスを展開します。製造能力のサポート： 自動車、医療、産業制御、航空宇宙、通信などの分野におけるHDIプロジェクトと多層基板プロジェクトに対する包括的かつ多面的なサポート。 顧客中心のイノベーション：グローバルパートナーとのリアルタイムなコラボレーションのための24時間365日多言語対応のサポートポータルを立ち上げます。     夜が同僚たちの合唱「We Are the Champions」で幕を閉じると、Kingtechが単なる職場ではなく、すべての声が重要であるコミュニティであることが明らかになりました。この団結は、お客様への私たちの約束を支えています：どこにいても、私たちは専門知識とケアをもって作られた、進歩を支えるPCBをお届けします。 世界中の大切なお客様へ：私たちへの信頼に感謝いたします。2025年には、私たちは限界を押し広げ、障壁を打ち破り、グローバルなお客様に当社のHDI製造技術と多層基板製造の利点をより良く伝え、最高の回路はデバイスをつなぐだけでなく、人々と可能性もつなぐことを証明します。     この旅にご参加ください。一つ一つ積み重ねて、未来を築きましょう。 当社のグローバルPCBソリューションの詳細については、 www.pcbkingtech.com

穴あけ 多層回路基板では、層間の信号伝送のために、層を接続するビアを作成するために穴を開けるか、レーザー加工する必要があります。 穴あけは、使用するビアの種類によって異なり、通常は、 一度に2〜3枚のパネルのセットを使用して実行されます。最終製品は通常、これらの穴が電気信号を送信するために銅でコーティングされているため、 完成品より5ミリメートル大きくなります。無電解 銅析出。 隠れたビアとブラインドビアは、ラミネート加工の前に作成する必要があります。これらのビアを PCB設計に組み込むと、追加の手順が必要になるため、価格が上昇する可能性があります。 無電解銅析出とドライフィルム外層 基板に穴を開けた後、余分な樹脂や破片は機械的および化学的 プロセスを使用して洗浄されます。その後、銅の細かい層がパネルのすべての露出した表面に析出し、 電気めっきのアルミニウム基盤を形成します。以前に使用されていた開発/エッチ/ストリップ法と同様に、 ドライフィルムがパネルの外側にスプレーされます。直接レーザーイメージングにさらされ、導電性 パターンを残します。 電気めっき、ストリッピング、およびエッチング 導電性パターンとドリル穴が見える状態で、パネルは銅の電気めっき浴にセットされます。 硫酸と硫酸銅が添加されています。この浴に電荷が加えられると、 浴、銅は基板の電気を導通する表面に平均1ミリメートルの厚さで析出します。 プレートを取り外し、エッチングバリアとして使用するためにスズを含むエッチング浴に入れます。   めっきが完了した後、乾燥フィルムが除去され、スズで覆われていない露出した銅が除去され、 トレースパッドやプレートに残っているその他のデザインのみが残ります。残りのスズは 化学的に除去され、銅のみが正確なゾーンに残ります。 この時点で、プリント回路基板は組み立てられていますが、まだ組み立ての準備ができていません。 ソルダーマスク、シルクスクリーン、および表面仕上げ ステップ3に進む前に：PCBアセンブリ段階プリント回路基板は、ソルダーマスクで固定されています。 感光剤の際にUV露光と同じです。これにより、プリント回路基板は、 独特の緑色ですが、他の色も可能です。 ソルダーマスクは、基板に印刷された銅トレースを、 酸化から保護する非常に小さなポリマー層です。また、意図しない場合に作成されるはんだブリッジもブロックします。 2つの導体を接続すると、プリント基板の機能が損なわれる可能性があります。 ソルダーマスクの色は、この時点で選択できますが、ほとんどのメーカーは緑色を選択しています。これは、 トレースに対する明るいコントラストと視認性により欠陥を検出するのに役立ちます。これはPCBに不可欠です。 プロトタイピング段階。ソルダーマスクの色は通常、PCBの機能を変更しませんが、暗い 色合いは熱吸収を起こしやすいため、高温を必要とする用途には適していません。ソルダーマスクが塗布された後、コンポーネントの参照指定とその他のボードマーキングが 回路基板にスクリーン印刷されます。シルクスクリーンマスクとソルダーインクは、回路基板を オーブン内で焼くことで硬化します。最終ステップは、マスクで覆われていない金属表面に表面研磨剤を塗布することです。 はんだ付け用です。これにより、金属が保護され、PCBアセンブリプロセスのはんだ付けプロセスが支援されます。アセンブリ準備、検査、およびテスト   PC製造プロセスが完了すると、ボードは一連のチェックとテストを受け、 組み立てまたは出荷前にその性能を確認します。自動テスト装置を使用して、 ボードに問題を引き起こす可能性のある欠陥を特定します。要件を満たさないPCBはすべて拒否されます。PCB製造プロセスの考慮事項 PCBの製造は時間がかかるプロセスであり、小さなエラーでも、不十分な 建設のために企業にとってコストがかかる可能性があります。PCB製造会社を選択する際は、実績のあるPCB製造業者を検討してください。 Imagineering Inc.は航空宇宙品質のPCBを製造し、PCBの製造と組み立ての両方を処理できます。当社の資格には以下が含まれます。 • 納期は最短24時間 • 高混合低から中ボリューム • クラスIlおよびクラスIIIの検査 • As9100D認定およびITAR認定およびITAR • リードおよび鉛フリーRoHSアセンブリ • 100％オンタイム保証 • 設計および設計サービス（アウトソーシング） • フルボックス構造最高品質のPCB製造会社をお探しなら、Imagineering Inc.をご覧ください。当社の価格はリーズナブルです。 そして、私たちのスピードは最高です。今すぐkingtechからPCB製造の見積もりを入手してください。